ထုတ်လုပ်မှုgummy သကြားလုံးလုပ်စက်gummy ရောနှောဖန်တီးမှုနှင့်အတူစတင်ခဲ့သည်။ ဤအရောအနှောတွင် အများအားဖြင့် ပြောင်းဖူးရည်၊ သကြား၊ ဂျယ်လင်၊ ရေနှင့် အနံ့အရသာများကဲ့သို့ ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာပြီး ရေနွေးအိုးကြီးတစ်လုံးထဲတွင် ရောမွှေပါ။ ရေနွေးအိုးကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးထားပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ကာ ထူထဲပျစ်သော အရည်ဖြစ်လာစေရန်။
A gummy လုပ်စက်gummy ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးစားလိုသော gummies များကို ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ fudge ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည့် စက်အမျိုးမျိုးနှင့် သကြားလုံးပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၎င်းတို့ပါဝင်သည့် အခန်းကဏ္ဍကို လေ့လာပါမည်။
1. မွှေပြီး ဟင်းချက်ပေးရတယ်။
Fudge ပြုလုပ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပြီး ချက်ပြုတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် fudge ၏အရသာ၊ အရောင်နှင့် texture ကိုဆုံးဖြတ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အရသာရရှိစေရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဟင်းချက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် သံမဏိ ရောစပ်ထားသော ကန်များ၊ မီးဖိုချောင်သုံး ကိရိယာများနှင့် တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အပူပေးခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ရောစပ်နိုင်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်သည့်ကိရိယာသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်း၊ အရောအနှောကို မှန်ကန်သောအပူချိန်သို့ ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် အရသာအားလုံး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်သည် သင်၏ fudge အတွက် သင်လိုချင်သော အရသာနှင့် texture ကိုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
2. ငွေသွင်းစက်
မင်းရဲ့ fudge အရောအနှော အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဆိုရင်တော့ ရင်းနှီးပြီးသား fudge ပုံစံဖြစ်အောင် ပုံသွင်းရပါမယ်။ ဤနေရာတွင် ငွေသွင်းစက်များ စတင်ကစားသည်။ Depositing machines များကို မှိုများထဲသို့ fudge အရောအနှောများ လောင်းထည့်ရန်အတွက် လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သကြားလုံးများ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤစက်များတွင် ဖော်စပ်ထားသည့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သေချာစေရန် မှိုထဲသို့ fudge အရောအနှောကို တိကျစွာ ထိုးသွင်းသည့် တိကျသော ပန့်များနှင့် နော်ဇယ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ဝက်ဝံများ၊ ပိုးကောင်များ၊ သစ်သီးဂမ်မီသကြားလုံးများ စသည်တို့အပါအဝင် ဂမ်မီသကြားလုံးပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် တူညီသောအသုတ်တွင် အရောင်မျိုးစုံနှင့် အရသာမျိုးစုံကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်စွာထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ .
3. Cooling Tunnel
fondant အရောအနှောကို မှိုထဲထည့်လိုက်သည်နှင့် အအေးခံပြီး ခိုင်မာရန် လိုအပ်သည်။ အအေးခံဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုပြီး fudge ခိုင်မာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပေးဆောင်သည်။ fudge သည် ၎င်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အအေးခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသည် သွားဖုံးများကို လျင်မြန်ပြီး အအေးခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သကြားလုံးများကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို နည်းပါးစေပါသည်။ အအေးခံဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများသည် fudge ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သကြားလုံးများသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်းသေချာစေပါသည်။
4. Coating နှင့် polishing စက်
fudge သည် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး အအေးခံပြီးသည်နှင့် ၎င်း၏အသွင်အပြင်နှင့် အရသာကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဒီလိုလုပ်ဖို့၊ fondant ရဲ့မျက်နှာပြင်ကိုသကြားလွှာသို့မဟုတ်ဖယောင်းကိုလိမ်းရန် coating နှင့် polishing စက်ကိုအသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် သကြားလုံးများကို ၎င်းတို့၏ အရသာကို တိုးမြင့်စေသည့် ချိုမြိန်မှုအရိပ်အမြွက်နှင့်အတူ ချောမွေ့တောက်ပြောင်သော အသွင်အပြင်ကို ပေးသည်။
ဖောင်ဒန့်ကို အပေါ်ယံလိမ်းထားစဉ် ဖြည်းညှင်းစွာ လှိမ့်ပေးသော ဒရမ် သို့မဟုတ် ခါးပတ်များ နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း နှင့် ပွတ်စက်များတွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သကြားလုံးများကို အညီအမျှ အုပ်ထားပြီး ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းဖြင့် ညီညာပြီး ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အပြီးသတ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ coating နှင့် polishing machine များသည် စားသုံးသူများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ထူးခြားသောတောက်ပြောင်မှုနှင့် texture ကိုပေးသောကြောင့် gummy candies များအတွက် အထူးရေပန်းစားပါသည်။
5. ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ
Gummy ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ထုပ်ပိုးခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အိတ်များ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာတစ်ခုချင်းစီတွင် gummies များကို တံဆိပ်ခတ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤပစ္စည်းများတွင် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန်နှင့် သွားဖုံးများကို လုံခြုံစွာတံဆိပ်ခတ်ပြီး တံဆိပ်တပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အလိုအလျောက်အိတ်ထုတ်စက်များ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းများနှင့် တံဆိပ်ကပ်သည့်စက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။
ထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိ gummies များအပြင် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် gummies များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေသည့် ဆော့ကစားနိုင်သော ထင်ရှားသော တံဆိပ်များနှင့် ရက်စွဲကုဒ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် gummies ၏နောက်ဆုံးတင်ဆက်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့အား လက်လီစင်များအထိရောက်ရှိစေပြီး စားသုံးသူများနှစ်သက်စေပါသည်။
အောက်ပါတို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များဖြစ်သည်။gummy ပြုလုပ်သည့်ကိရိယာများ:
နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ
| မော်ဒယ် | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| စွမ်းရည် | 150 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | 300 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | 450 ကီလိုဂရမ်/နာရီ | 600 ကီလိုဂရမ်/နာရီ |
| သကြားလုံးအလေးချိန် | သကြားလုံးအရွယ်အစားအတိုင်း | |||
| Depositing Speed | 45 ～55n/မိနစ် | 45 ～55n/မိနစ် | 45 ～55n/မိနစ် | 45 ～55n/မိနစ် |
| အလုပ်အခြေအနေ | အပူချိန်:20～25℃စိုထိုင်းဆ:55% | |||
| စုစုပေါင်းစွမ်းအား | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| စုစုပေါင်းအရှည် | 18m | 18m | 18m | 18m |
| စုစုပေါင်းအလေးချိန် | 3000kg | 4500 ကီလိုဂရမ် | 5000kg | 6000kg |
စာတိုက်အချိန်- Jan-31-2024